Fallbeispiele
Modularisierung für Anhängler-Kupplungssysteme bei VBG
Zusammenfassung
Das Unternehmen
Die VBG-Gruppe entwickelt, fertigt und vertreibt Anhängerkupplungen mit Kupplungsvorrichtungen, Gleitschutzvorrichtungen und Stützen für schwere Fahrzeuge, Wellen-Naben-Verbindungen und Reibfedern für den Maschinenbau. VBG vertreibt auch VBG-Sattelplatten auf dem skandinavischen Ersatzteilmarkt (Abb. 1). Der Umsatz der Gruppe belief sich im Jahr 2001 auf 552 Mio. schwedische Kronen, im Mittel wurden 330 Mitarbeiter beschäftigt.
Die Ergebnisse
Das Projekt erwies sich als erfolgreich: die Gesamtkosten sowie die Anzahlen der Einzelteile und Bestellnummern wurden verringert. VBG erreichte auch, dass die neuen Module sich als Ersatzteile für die ältere Plattenform eigneten.
- Durch die neue Baukastenbauweise wurde die Anzahl der Einzelteile für die Sattelplatte um 42 % reduziert.
- Die Montagezeit wurde um 56 % reduziert.
- Die in der Anhängekupplung enthaltene Anzahl gegossener und geschmiedeter Rohteile wurde um 48 % reduziert.
- In der neuen, modular aufgebauten Fertigungsstätte für die Anhängekupplungen sanken die Vorlaufzeiten für die Fertigung drastisch: von 21 auf lediglich 3 Tage.
